判斷預(yù)料不到的技術(shù)效果，核心在于應(yīng)以所屬領(lǐng)域技術(shù)人員的視角判斷發(fā)明取得的技術(shù)效果是否預(yù)料不到，通常是指將發(fā)明實(shí)際取得的技術(shù)效果與所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員在其掌握的知識(shí)和能力的基礎(chǔ)上預(yù)期的技術(shù)效果進(jìn)行比較，確認(rèn)發(fā)明的技術(shù)效果是否超越了所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員的預(yù)期，繼而認(rèn)定發(fā)明是否取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果。

而對(duì)發(fā)明實(shí)際取得的技術(shù)效果的認(rèn)定，需要在專利文件公開的事實(shí)的基礎(chǔ)上認(rèn)真研究案件中出現(xiàn)的各種證據(jù)；而對(duì)于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠預(yù)期的技術(shù)效果，需要在全面考慮申請(qǐng)日前該領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)的狀況的基礎(chǔ)上，結(jié)合所掌握的普通技術(shù)知識(shí)和能力來(lái)判斷。

下面結(jié)合具體案例，詳細(xì)闡述如何通過(guò)“對(duì)比實(shí)驗(yàn)”，證明專利申請(qǐng)具有預(yù)料不到的技術(shù)效果。

【案例介紹】

專利號(hào)：ZL201910491813.8

專利名稱：一種高頻高速覆銅板及其制備方法?

對(duì)比文件1：CN1608100A

對(duì)比文件2：“氰酸酯樹脂的改性研究”，李倩 蘇智魁 石啟英 王香婷，商洛學(xué)院學(xué)報(bào)，第23卷第4期，第15-17頁(yè)，2009年8月。

一通審查意見：

區(qū)別特征：

（1）樹脂膠液不同；（2）本申請(qǐng)?jiān)鰪?qiáng)材料為電子玻璃纖維布，在進(jìn)行涂覆樹脂膠液前進(jìn)行了預(yù)處理；（3）本申請(qǐng)?jiān)鰪?qiáng)材料在進(jìn)行樹脂膠液的涂覆后進(jìn)行了烘烤，并限定了烘烤溫度和時(shí)間；（4）本申請(qǐng)將本固化片疊放到合適的高度后在其上下面覆蓋8-20μm的銅箔。

1. 對(duì)比文件1作為最接近的現(xiàn)有技術(shù)

針對(duì)區(qū)別特征（1），對(duì)比文件1公開了氰酸酯樹脂可以是雙酚型氫化樹脂，對(duì)比文件2公開了氰酸酯樹脂可以與不飽和聚酯形成改性體系，公知常識(shí)給出了將氰酸酯樹脂和呋喃樹脂、不飽和樹脂混合使用作為基體樹脂。

針對(duì)區(qū)別特征（2），公知常識(shí)給出電子玻璃纖維是一種常用材料。

針對(duì)區(qū)別特征（3）和（4），被認(rèn)定為本領(lǐng)域慣用手段。

一通答復(fù)意見：

將“熱壓成型溫度為200-220℃，壓力為20-30kg/cm2，時(shí)間為0.5-1h”寫入權(quán)利要求1中，陳述觀點(diǎn)為：本申請(qǐng)與對(duì)比文件1所使用的原料不同，解決的技術(shù)問(wèn)題不同，本發(fā)明在實(shí)施過(guò)程中通過(guò)呋喃樹脂和不飽和聚酯樹脂對(duì)雙酚A型氰酸酯樹脂進(jìn)行改性，其制得的樹脂增強(qiáng)玻璃纖維高頻高速覆銅板具有優(yōu)良的介電性能，較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，極佳的耐熱性，同理對(duì)比文件2與本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題也不相同，因此對(duì)比文件1和對(duì)比文件2對(duì)本發(fā)明沒有技術(shù)啟示。

二通審查意見：

與第一次審查意見相同。

二通答復(fù)意見：

1、引用現(xiàn)有技術(shù)證明本發(fā)明的技術(shù)方案的本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段

對(duì)比文件1中雖然公開了一種樹脂組合物、預(yù)浸料、層壓板及半導(dǎo)體封裝結(jié)構(gòu)，但是其公開使用的樹脂與本發(fā)明完全不同，雖然記載了氰酸酯樹脂，但是并沒有涉及本發(fā)明中記載的呋喃樹脂和不飽和聚酯樹脂，并且沒有涉及本發(fā)明中請(qǐng)求保護(hù)的制備方法，即先將雙酚A型氰酸酯樹脂預(yù)聚體和呋喃樹脂制備成呋喃樹脂/雙酚A型氰酸酯樹脂共混物，然后再和不飽和聚酯樹脂反應(yīng)制成樹脂膠液，本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉，對(duì)于高分子材料不同組分的加入順序會(huì)明顯影響所得到的產(chǎn)品的性能：

如（1.1）以聚四氫呋喃醚二醇、異佛爾酮二異氰酸酯、二羥甲基丙酸及乙二胺為主要原料,以二元醇加入異氰酸酯(A法)和異氰酸酯加入二元醇(B法)兩種加料順序制備了水性聚氨酯。經(jīng)檢測(cè)結(jié)果可知,A法產(chǎn)物的硬段在主鏈上分布比較均勻,得到的乳液較穩(wěn)定,涂膜的扯斷伸長(zhǎng)率較高,吸水率較低（加料順序?qū)λ跃郯滨ソY(jié)構(gòu)和性能的影響，劉嬌，《合成橡膠工業(yè)》2008年01期）；

（1.2）以醋酸鋅和四氯化錫為原料,利用水熱法制備了不同形貌的ZnSn(OH)6粒子,研究了醋酸鋅和四氯化錫加入順序?qū)悠返奈锵唷⑿蚊埠凸獯呋阅艿挠绊?，通過(guò)改變?cè)霞尤腠樞?分別得到ZnSn(OH)6/SnO2實(shí)心微球、ZnSn(OH)6/SnO2多孔微球和ZnSn(OH)6粒子（原料加入順序?qū)nSn(OH)6生長(zhǎng)的影響及光催化性能，姚佳良，《硅酸鹽通報(bào)》2012年02期）。

因此，根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)可知，無(wú)論是在有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域，還是在無(wú)機(jī)化學(xué)領(lǐng)域，原料的加入順序均會(huì)對(duì)產(chǎn)物的性能產(chǎn)生影響。

2、通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)證明本申請(qǐng)具有預(yù)料不到的技術(shù)效果

本發(fā)明在制備過(guò)程中采用先將雙酚A型氰酸酯樹脂預(yù)聚體和呋喃樹脂制備成呋喃樹脂/雙酚A型氰酸酯樹脂共混物，然后再和不飽和聚酯樹脂反應(yīng)制成樹脂膠液，然后再進(jìn)行后續(xù)操作，得到的樹脂增強(qiáng)玻璃纖維高頻高速覆銅板具有較低的熱膨脹系數(shù)、較低的介電常數(shù)和介電損耗，為了進(jìn)一步證明本發(fā)明的效果，申請(qǐng)人進(jìn)行了以下試驗(yàn)：

（2.1）原料僅使用雙酚A型氰酸酯樹脂，不添加呋喃樹脂和不飽和聚酯樹脂，其他操作步驟和參數(shù)與權(quán)利要求1記載的相同，得到一種樹脂增強(qiáng)玻璃纖維高頻高速覆銅板，并對(duì)其熱膨脹系數(shù)、介電常數(shù)和介電損耗進(jìn)行了檢測(cè)。

（2.2）原料僅使用雙酚A型氰酸酯樹脂和不飽和聚酯樹脂，不添加呋喃樹脂，其他操作步驟和參數(shù)與權(quán)利要求1記載的相同，得到一種樹脂增強(qiáng)玻璃纖維高頻高速覆銅板，并對(duì)其熱膨脹系數(shù)、介電常數(shù)和介電損耗進(jìn)行了檢測(cè)。

（2.3）雙酚A型氰酸酯樹脂預(yù)聚體、呋喃樹脂和不飽和聚酯樹脂三者同時(shí)混合，其他操作步驟和參數(shù)與權(quán)利要求1記載的相同，得到一種樹脂增強(qiáng)玻璃纖維高頻高速覆銅板，并對(duì)其熱膨脹系數(shù)、介電常數(shù)和介電損耗進(jìn)行了檢測(cè)。

（2.4）將呋喃樹脂替換為甲基丙烯酸甲酯（對(duì)比文件2公開），其他操作步驟和參數(shù)與權(quán)利要求1記載的相同，得到一種樹脂增強(qiáng)玻璃纖維高頻高速覆銅板，并對(duì)其熱膨脹系數(shù)、介電常數(shù)和介電損耗進(jìn)行了檢測(cè)。

根據(jù)以上檢測(cè)結(jié)果可以看出，無(wú)論改變?cè)戏N類，或者改變?cè)咸砑禹樞蚓鶗?huì)對(duì)所得到的產(chǎn)品的性能產(chǎn)生影響，但是只有使用本發(fā)明公開的技術(shù)方案，即呋喃樹脂和不飽和聚酯樹脂對(duì)雙酚A型氰酸酯樹脂進(jìn)行改性，并且在制備過(guò)程中先將雙酚A型氰酸酯樹脂預(yù)聚體和呋喃樹脂制備成呋喃樹脂/雙酚A型氰酸酯樹脂共混物，然后再和不飽和聚酯樹脂反應(yīng)制成樹脂膠液，制備得到的樹脂增強(qiáng)玻璃纖維高頻高速覆銅板，才具有較低的熱膨脹系數(shù)、介電常數(shù)和介電損耗，因此綜上可知，通過(guò)本發(fā)明中公開的制備方法制備的高頻高速覆銅板具有較低的熱膨脹系數(shù)、較低的介電常數(shù)和介電損耗。

結(jié)論：本文從專利文件公開事實(shí)的基礎(chǔ)上認(rèn)真研究案件中出現(xiàn)的各種證據(jù)，通過(guò)公知證據(jù)和補(bǔ)充對(duì)比實(shí)驗(yàn)的方式，從申請(qǐng)文本記載的技術(shù)方案入手，使答復(fù)觀點(diǎn)得到了審查員的認(rèn)可，并使該申請(qǐng)獲得了授權(quán)。